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不銹鋼螺旋風(fēng)管一般分為單管與雙層保溫管，其制作工藝除了部分差異以外，基本都是一樣。首先介紹不銹鋼螺旋風(fēng)管的生產(chǎn)工藝：將帶鋼裝上旋轉(zhuǎn)臺，通過咬口機(jī)而成。雙層保溫管：單層保溫管制作層，外套金屬不銹鋼螺旋風(fēng)管。不銹鋼螺旋風(fēng)管附件包括：中間接頭、異徑管、接風(fēng)口、90彎、S彎頭、天方地圓。
以前制作不銹鋼螺旋風(fēng)管是手工放樣、打樣、效率很低。采用電腦技術(shù)后，只要把技術(shù)數(shù)據(jù)輸入電腦，然后根據(jù)需要的附件，電腦將信息輸入全自動等離子切割機(jī)，反切割好的材料再通過不同咬口機(jī)和焊接機(jī)制作而成，這種附件公差在0.2MM之間，不銹鋼螺旋風(fēng)管易于配合，密封性好。越來越多的流程與工藝已經(jīng)逐步被人工智能取代了，這樣不僅可以保證不銹鋼螺旋風(fēng)管的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，還能很大程度上提高生產(chǎn)效率。
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不銹鋼螺旋風(fēng)管生產(chǎn)廠生產(chǎn)的方式
（1）所有的原材料在進(jìn)入生產(chǎn)線之前都要進(jìn)行理化實(shí)驗(yàn)，確保后續(xù)制造過程中產(chǎn)生不必要的麻煩。
（2）鋼卷頭尾對接后，一般采用雙絲埋弧焊的方式進(jìn)行焊接，成型后再使用自動埋弧焊。
（3）在不銹鋼螺旋風(fēng)管生產(chǎn)廠成型之前，需要進(jìn)行矯正，剪邊等一些處理，
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)運(yùn)送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用控制裝置來控制焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）雙側(cè)的焊接我們通常使用焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而保證焊接質(zhì)量。
（8）所有焊縫根據(jù)客戶需求都需要進(jìn)行不同級別的超聲波檢查。對于有問題的焊縫要及時(shí)返工修復(fù)，修復(fù)完成后需要再次進(jìn)行超聲波檢查，直到焊縫符合要求。根據(jù)客戶要求還會對其進(jìn)行水壓試驗(yàn)或者X射線檢查。
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螺旋風(fēng)管的銜接方法按其構(gòu)造基本原理可分成承插和插條、牙齒咬合、白鐵皮法蘭盤和混合式教學(xué)銜接五種。針對周長較小的風(fēng)管，有C形插條銜接和S形插條銜接；大邊長短低于450mm的風(fēng)管選用C形插條銜接，大邊長短超過450mm而低于1000mm的螺旋風(fēng)管則選用立柱式S形插條銜接，銜接后用中空抽芯鉚釘將插條頂端與風(fēng)管鉚固，再在間隙處涂以密封劑，以保證風(fēng)管的緊密連接。
為了更好地提升螺旋風(fēng)管的銜接施工質(zhì)量，依照規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)控每一種沒法蘭接頭應(yīng)用范疇，如“S”、“C”形插條應(yīng)用范疇是矩形框風(fēng)管長邊不超630mm，立咬口不超100mm。立咬口90度貼角總寬要和立咬口高寬比相一致，90度應(yīng)準(zhǔn)確，插口合口銜接反邊時(shí)次序逐件敲合，并身后墊以方鐵，使反邊建筑立面整平，90度線豎直。
次之，嚴(yán)苛按風(fēng)管規(guī)格規(guī)定。如對口移位明顯將使插條插偏；口子深陷大口腔內(nèi)部導(dǎo)致沒法卡緊或接頭歪斜、歪曲。插條不可以顯著傾斜，張口縫應(yīng)在管理中心，無論插條仍是管端咬口反邊應(yīng)準(zhǔn)確、卡緊，之后銜接接頭才會整齊、緊貼。
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